Crusher
Funktionsprinzip
Der Crusher-Korpus besteht aus einem schräg gestellten T-Stück. Im hinteren Bereich des Korpus befindet sich eine mit Messer bestückte Spirale, welche in Rotation versetzt wird und den zugeführten Eisblock kontinuierlich abschabt. Im unteren Bereich des Crushers befindet sich zudem ein Heizmantel mit dem der so entstandene Eisbrei bei Bedarf aufgetaut wird.
Eine Vielzahl von Varianten ist möglich
Die Mindestfüllmenge zum Belegen des Heizmantels liegt standardmäßig bei 180 Liter. Die Heizfläche beträgt 1,3 m². Der Auftaubereich kann durch einen weiteren Heizmantel und entsprechend verlängertem Crusherbereich vergrößert werden.
Durch Verlängerung des Einwurfs können gleichzeitig zwei Fässer am Mahlwerk hintereinander anliegen. Es entstehen keine Wartezeiten bis ein Fass komplett gecrusht ist, sondern es können kontinuierlich Fässer aufgegeben werden.
Entsprechend der vorgegebenen Leistung wird die Bestückungslogistik zur Fassaufgabe ausgelegt.
Eine weitere Option besteht darin, dass produktberührenden Teile mit einer Cip gereinigt werden können. Der Fasskipper und die Rollenbahn müssen jedoch manuell gereinigt werden.
Durch die hohe Flexibilität unseres Crushers und das vorhandene Know How sind wir in der Lage, die optimale Lösung zusammen mit dem Kunden zu erarbeiten.
Einzelfasscrusher
Leistung: Bis zu 10 Fässer pro Stunde Crushen und Auftauen.
Hauptbaugruppen
- 2 Meter Zufuhr-Rollenbahn zur Aufgabe der Fässer
- Fasskipper mit Fixierklammern
- Crusher mit Heizmantel
- Entnahmepumpe
HL-Crusher
Leistung: Bis zu 60 Fässer pro Stunde Crushen und Auftauen.
Hauptbaugruppen
- Je nach Kundenanforderung ein angepasstes Rollenbahnsystem mit:
- Station zum Öffnen der Deckel
- Station zum Aufschneiden der Beutel
- Einfahrbereich zum Fasskipper
- Abtransport der Leerfässer
- Entnahmestation für leere Beutel
- Fasskipper mit Fixierklammern
- Crusher mit Pufferbereich für 2 Eisblöcke und Heizmantel
- Entnahmepumpe mit 20 m³/h Fördervolumen
- Röhrenerhitzer zum Nachtauen
- Bypass-Pumpe zum Zurückführen von einem Teil der Flüssigkeit nach dem Röhrenerhitzers mit einem Fördervolumen von max. 10 m³/h
- Verschiedene Automatisierungsstufen sind möglich
- Internes Cip System zum Anschluss an ein externes Cip System
Ausführungen
Einzelfasstauglich
Es ist ebenso möglich ein einzelnes Fass zu crushen und aufzutauen.
Kein Warten auf das nächste Fass
Beim HL-Crusher entstehen keine Wartezeiten bis ein Fass komplett gecrusht ist. Hier kann während dessen schon ein zweites Fass gekippt werden, wodurch ein kontinuierlicher Arbeitsfluss entsteht.
Fassfixierung durch Fixierklammern
Das Fass und der Beutel werden vor dem Anheben seitlich mit zwei Haken fixiert, die ein
Abrutschen und Hineinfallen des Fasses sowie des Beutels in den Crusher verhindern.
Verringerter Energiebedarf
Der Eisblock wird abgeschabt und nicht gebrochen. Dadurch ist ein Spindelantrieb von 4 kW ausreichend.
Keine großen Eisstücke in der Pumpe
Am Auslauf ist ein Sicherheitssystem angebracht, welches verhindert, dass große Eisstücke in die Pumpe gelangen und sich verklemmen.
Kippen und Nachspülen von Konzentrat-Fässern
Der HL-Crusher eignet sich auch zum Kippen von Konzentrat-Fässern und kann mit einer Ausspülleitung für die gekippten Fässer ausgerüstet werden.
Cip fähig
Der Crusher kann mit einer internen oder einer externen Cip gereinigt werden.
Hauptmerkmale des HL-Crusher
Wir benötigen Ihre Zustimmung zum Laden der Übersetzungen
Wir nutzen einen Drittanbieter-Service, um den Inhalt der Website zu übersetzen, der möglicherweise Daten über Ihre Aktivitäten sammelt. Bitte überprüfen Sie die Details in der Datenschutzerklärung und akzeptieren Sie den Dienst, um die Übersetzungen zu sehen.